干式切屑机通过机械切割刀辊（如铣刀、滚刀）配合液压推进系统，直接对铝锭进行切割，切割过程中不添加液体冷却剂或润滑剂，主要依赖风冷或自然散热。
结构简单，成本低：设备无需复杂的水循环系统，初期投资和日常维护成本较低。
适用性强：适合大厚度铝锭的粗加工。
效率高：通过自动化上料装置实现连续切割，适合大批量生产。
粉尘污染严重：切割过程中易产生铝粉尘，需配套干式除尘设备（如袋式除尘器），否则存在爆炸和健康风险。
切割面氧化：高温切割可能导致铝屑表面氧化，影响后续加工质量。
粗加工铝屑生产（如冶金脱氧剂、再生铝原料）。
对切割精度要求不高的工业场景，需搭配除尘系统使用。
湿式切屑机在切割过程中引入水或水雾作为冷却剂和润滑剂，降低切割温度并抑制粉尘。
环保安全：水雾可有效抑制铝粉尘扩散，减少爆炸风险，无需额外除尘设备。
切割质量高：冷却剂减少氧化和热变形，切割面更平整光滑，适合高精度加工。
延长刀具寿命：润滑作用降低刀片磨损，减少更换频率。
成本较高：需配置水循环系统，设备复杂且耗水量大，废水需处理后排放。
适用性受限：部分工艺对铝屑的干燥度有要求，湿式加工后需增加烘干步骤。
高精度铝屑生产（如电子材料、航空航天部件）。
对环保要求严格的车间，或需避免粉尘爆炸风险的场景。
| 对比维度 | 干式切屑机 | 湿式切屑机 |
|---|---|---|
| 设备成本 | 低 | 高（含水处理系统） |
| 维护难度 | 简单 | 复杂（需管理水循环和废水处理） |
| 粉尘控制 | 需配套除尘设备 | 粉尘抑制效果好 |
| 切割质量 | 表面易氧化 | 表面光滑，氧化少 |
| 适用场景 | 粗加工、低成本需求 | 高精度、环保要求高 |
预算与需求：若预算有限且对切割质量要求不高，优先选择干式切屑机；若需高精度或环保合规，则选湿式。
配套设备：干式需搭配高效除尘系统（如袋式除尘器），湿式需规划水处理设施。
自动化升级：可配备自动上料装置提升效率，降低人工成本。
铝锭干式与湿式切屑机各有优劣势，需根据实际生产需求、环保法规及预算综合选择。干式适合粗加工和大规模生产，湿式则在高精度和安全性方面表现更优。
