新型湿式球磨机
产能：传统设备进料仅170公斤，新设备一次进料可达600公斤，铝粉膏产量接近1吨。（原料与铝粉膏的比例为1:1.65，因为会添加水和化学添加剂。）速度：我们的新型球磨机只需4 ~ 4.5小时，而传统设备球磨机需要10小时。
加气砖
铝粉膏
湿式球磨机与干式球磨机介绍：
研磨介质：以水或酒精等液体为研磨介质，与铝粉混合后通过球磨罐内高速旋转的研磨球撞击、剪切铝颗粒。
工艺流程：铝粉与液体介质按比例混合 → 球磨罐内研磨 → 出料后通过干燥或过滤回收铝粉。
粉尘控制：液体介质有效抑制铝粉扬尘，避免爆炸风险（铝粉易燃易爆），安全性高。
研磨效率：液体润滑作用减少研磨球与铝粉的粘连，提升研磨均匀性，适合超细铝粉（如纳米级）生产。
表面氧化抑制：部分液体介质（如惰性液体）可减少铝粉氧化，提高纯度。
能耗较高：需额外处理液体介质（如干燥、过滤），增加能耗和成本。
废水处理：涉及液体循环或排放，需配套废水处理设备。
设备复杂：需防腐蚀设计（如不锈钢罐体），维护成本较高。
高纯度超细铝粉（如电子级、医药级铝粉）。
易燃易爆铝粉的安全生产。
对铝粉表面氧化要求严格的场景。
研磨介质：以空气或惰性气体（如氮气）为介质，通过球磨罐内研磨球的冲击和摩擦破碎铝颗粒。
工艺流程：铝粉直接投入球磨罐 → 密闭研磨 → 出料后直接收集成品。
节能高效：无需处理液体介质，能耗低，适合大规模生产。
操作简单：设备结构简单，维护成本低，干燥铝粉可直接使用。
灵活性高：可通过调整转速、研磨时间等参数控制铝粉粒度。
粉尘风险：研磨过程易产生铝粉尘，需严格防爆设计（如氮气保护、除尘系统）。
氧化问题：铝粉在干燥环境中易氧化，可能影响纯度。
粒度均匀性：干法研磨易导致颗粒团聚，需搭配分级设备。
常规工业铝粉（如涂料、冶金用铝粉）。
对成本敏感的大批量生产。
惰性气体保护下的防爆场景。
| 对比维度 | 湿式铝粉球磨机 | 干式铝粉球磨机 |
|---|---|---|
| 介质 | 水、酒精等液体 | 空气、氮气等气体 |
| 安全性 | 高（粉尘抑制） | 需防爆措施（如氮气保护） |
| 能耗 | 较高（含液体处理） | 较低 |
| 铝粉纯度 | 高（氧化少） | 可能因氧化降低纯度 |
| 粒度范围 | 超细（纳米级） | 常规（微米级） |
| 设备成本 | 高（防腐蚀设计） | 较低 |
| 适用场景 | 高精度、高纯度需求 | 低成本、大批量生产 |
超细铝粉生产：优先选择湿式球磨机，搭配惰性液体介质。
工业级铝粉生产：干式球磨机更经济，需配套防爆和除尘系统。
安全要求高：湿式适用于易燃易爆环境，干式需严格密封和惰性气体保护。
湿式铝粉球磨机以高安全性和超细研磨能力见长，适合高附加值产品；干式铝粉球磨机则以低成本和高效生产为核心优势。企业需根据产品定位、安全标准和预算综合选择，必要时可结合两种工艺分阶段生产。
